上海齐盛包装机械厂

特点：

A、送纸部

1、后踢式吸风辅助送纸系统，可根据纸板弯曲程度不同，可风量调整，确保进纸顺畅

2、侧挡板，踢纸板，后挡板位置可电动调整，并设有齐纸功能。

3、铝合金材质踢纸板，轻质耐磨。

4、送纸上辊包裹耐磨橡胶，并设有气压调整功能防止纸板变形及送纸正确。

5、送纸导轨采用线性轴承，使送纸顺畅，正确。

6、可选择连续或隔张送纸，电子计数器显示生产数量。

7、供纸计数器可设定并显示生产数量。

8、自动进纸和网纹辊联动工作，减少纸板浪费。

9、装有清屑除尘机构，可大量消除纸板印刷面上的杂质，提高印刷品质。

10、电动控制机台离合附警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。

B、印刷部

1、印版辊、压印辊均为优质钢材，表面经研磨，镀硬铬，动、静平衡校正、运转平衡。

2、采用挂版机构安装方便，快捷。

3、装卸印刷版可脚踏开关电动控制正反版。

4、配合送纸系统气压自动升降装置

5、印刷相位采用PLC、触摸屏控制及电动数字式360度调整，印版辊具有智能化归零，动静态均可捷径复位。

6、电动数字显示调整印版辊横向位置，调整距离共20毫米。

7、印刷相位固定装置，附电磁离合器制动刹车机构，当机台他离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持原印刷位置不动。

C、开槽部

1、 预压轮，经预压线后的线板不易压破。

2、 触摸屏和电动按钮多重控制，可储存订单。

3、 采用合金工具钢材质经热处理，研磨齿形开槽刀宽度7毫米，齿形刀口锋利，耐磨性能好。

4、 开槽相位采用PLC、触摸屏及电动数字式360度调整（动、静态状况下均可进行调正）可储存订单。

5、 配置铝质材料打扣装置。

6、 控制面板装有10.4英寸触摸屏，PLC程序控制。可对送纸部，印刷部，开槽部，模切部进行设置和操作。

D、模切部

1、 胶垫辊，模版辊均采用优质钢材料，表面磨削后镀硬铬。

2、 平衡校正，增加运转稳定性。

3、 模版辊与优力胶辊在不模状况下通过气缸偏芯装置自动脱开可减轻机器空载负载同时延长优力胶和刀模寿命。

4、 配合送纸系统气压自动升降装置（送纸时模版辊先上升，停止送纸时模版辊随后下降，确保每张纸板模切）。

5、 机械式传动优力胶辊左右移动30毫米，并配有轴向恒量移位，可使胶辊磨损平均分布，可极大的提高胶辊的使用寿命。

6、 相位调整装置，行星式齿轮结构。

7、 模切相位采用PLC，触摸屏及电动数字式360度调整，可储存订单。

8、 机器配有优力胶修装置，可对胶辊反复多次进行修正后使用。

9、 配有皮带传送清废装置。

注：主要技术参数对照GYK-C高速全自动印刷开槽机特点：

A、送纸部

1、后踢式吸风辅助送纸系统，可根据纸板弯曲程度不同，可风量调整，确保进纸顺畅

2、侧挡板，踢纸板，后挡板位置可电动调整，并设有齐纸功能。

3、铝合金材质踢纸板，轻质耐磨。

4、送纸上辊包裹耐磨橡胶，并设有气压调整功能防止纸板变形及送纸正确。

5、送纸导轨采用线性轴承，使送纸顺畅，正确。

6、可选择连续或隔张送纸，电子计数器显示生产数量。

7、供纸计数器可设定并显示生产数量。

8、自动进纸和网纹辊联动工作，减少纸板浪费。

9、装有清屑除尘机构，可大量消除纸板印刷面上的杂质，提高印刷品质。

10、电动控制机台离合附警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。

B、印刷部

1、印版辊、压印辊均为优质钢材，表面经研磨，镀硬铬，动、静平衡校正、运转平衡。

2、采用挂版机构安装方便，快捷。

3、装卸印刷版可脚踏开关电动控制正反版。

4、配合送纸系统气压自动升降装置

5、印刷相位采用PLC、触摸屏控制及电动数字式360度调整，印版辊具有智能化归零，动静态均可捷径复位。

6、电动数字显示调整印版辊横向位置，调整距离共20毫米。

7、印刷相位固定装置，附电磁离合器制动刹车机构，当机台他离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持原印刷位置不动。

C、开槽部

1、 预压轮，经预压线后的线板不易压破。

2、 触摸屏和电动按钮多重控制，可储存订单。

3、 采用合金工具钢材质经热处理，研磨齿形开槽刀宽度7毫米，齿形刀口锋利，耐磨性能好。

4、 开槽相位采用PLC、触摸屏及电动数字式360度调整（动、静态状况下均可进行调正）可储存订单。

5、 配置铝质材料打扣装置。

6、 控制面板装有10.4英寸触摸屏，PLC程序控制。可对送纸部，印刷部，开槽部，模切部进行设置和操作。

D、模切部

1、 胶垫辊，模版辊均采用优质钢材料，表面磨削后镀硬铬。

2、 平衡校正，增加运转稳定性。

3、 模版辊与优力胶辊在不模状况下通过气缸偏芯装置自动脱开可减轻机器空载负载同时延长优力胶和刀模寿命。

4、 配合送纸系统气压自动升降装置（送纸时模版辊先上升，停止送纸时模版辊随后下降，确保每张纸板模切）。

5、 机械式传动优力胶辊左右移动30毫米，并配有轴向恒量移位，可使胶辊磨损平均分布，可极大的提高胶辊的使用寿命。

6、 相位调整装置，行星式齿轮结构。

7、 模切相位采用PLC，触摸屏及电动数字式360度调整，可储存订单。

8、 机器配有优力胶修装置，可对胶辊反复多次进行修正后使用。

9、 配有皮带传送清废装置。

注：主要技术参数对照GYK-C高速全自动印刷开槽机特点：

A、送纸部

1、后踢式吸风辅助送纸系统，可根据纸板弯曲程度不同，可风量调整，确保进纸顺畅

2、侧挡板，踢纸板，后挡板位置可电动调整，并设有齐纸功能。

3、铝合金材质踢纸板，轻质耐磨。

4、送纸上辊包裹耐磨橡胶，并设有气压调整功能防止纸板变形及送纸正确。

5、送纸导轨采用线性轴承，使送纸顺畅，正确。

6、可选择连续或隔张送纸，电子计数器显示生产数量。

7、供纸计数器可设定并显示生产数量。

8、自动进纸和网纹辊联动工作，减少纸板浪费。

9、装有清屑除尘机构，可大量消除纸板印刷面上的杂质，提高印刷品质。

10、电动控制机台离合附警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。

B、印刷部

1、印版辊、压印辊均为优质钢材，表面经研磨，镀硬铬，动、静平衡校正、运转平衡。

2、采用挂版机构安装方便，快捷。

3、装卸印刷版可脚踏开关电动控制正反版。

4、配合送纸系统气压自动升降装置

5、印刷相位采用PLC、触摸屏控制及电动数字式360度调整，印版辊具有智能化归零，动静态均可捷径复位。

6、电动数字显示调整印版辊横向位置，调整距离共20毫米。

7、印刷相位固定装置，附电磁离合器制动刹车机构，当机台他离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持原印刷位置不动。

C、开槽部

1、 预压轮，经预压线后的线板不易压破。

2、 触摸屏和电动按钮多重控制，可储存订单。

3、 采用合金工具钢材质经热处理，研磨齿形开槽刀宽度7毫米，齿形刀口锋利，耐磨性能好。

4、 开槽相位采用PLC、触摸屏及电动数字式360度调整（动、静态状况下均可进行调正）可储存订单。

5、 配置铝质材料打扣装置。

6、 控制面板装有10.4英寸触摸屏，PLC程序控制。可对送纸部，印刷部，开槽部，模切部进行设置和操作。

D、模切部

1、 胶垫辊，模版辊均采用优质钢材料，表面磨削后镀硬铬。

2、 平衡校正，增加运转稳定性。

3、 模版辊与优力胶辊在不模状况下通过气缸偏芯装置自动脱开可减轻机器空载负载同时延长优力胶和刀模寿命。

4、 配合送纸系统气压自动升降装置（送纸时模版辊先上升，停止送纸时模版辊随后下降，确保每张纸板模切）。

5、 机械式传动优力胶辊左右移动30毫米，并配有轴向恒量移位，可使胶辊磨损平均分布，可极大的提高胶辊的使用寿命。

6、 相位调整装置，行星式齿轮结构。

7、 模切相位采用PLC，触摸屏及电动数字式360度调整，可储存订单。

8、 机器配有优力胶修装置，可对胶辊反复多次进行修正后使用。

9、 配有皮带传送清废装置。

注：主要技术参数对照GYK-C高速全自动印刷开槽机